振动筛轴承发热原因

轴承是维持振动筛正常工作的关键部件，正常工作时，轴承应运行平稳且无杂音，但由于振动筛质量不佳或操作方式不对等原因，轴承很容易出现发热，造成磨损甚至断裂等情况，严重影响振动筛的正常使用。

1. 润滑不足

轴承使用过程中，内部润滑油逐渐消耗，若润滑油量过少，运行过程中摩擦力会加大，产生发热现象，严重时会造成轴承损坏。若油量过多，也可能出现打滑问题，造成轴承温度升高。因此，振动筛使用过程中，应定期检查轴承油量，及时注油，注油时注意不能加满，要留出三分之一的空间。

2. 游离间隙不足

工作游隙是轴承的重要质量指标，也是轴承正常运行的重要参数，若轴承的工作游隙过小，会导致轴承的摩擦力矩变大，在工作中会产生大量热量，导致轴承发热损坏。因此，设备安装时注意将轴承原始游隙调整至标准值。

3. 润滑油使用不正确

若润滑油选用不合适，或粉尘等杂质进入轴承内部，造成轴承内部无法形成均匀的润滑油膜，则无法起到减少摩擦的效果，导致轴承温度升高。不同种类润滑油混合使用，可能出现化学反应，导致油脂变质、结块，降低润滑效果。因此，应选择适合的润滑油，若更换其它型号的油脂，应先将原本的油脂清理干净，避免不同型号的油脂混用。此外，要保持轴承密封完好，避免粉尘进入。

4. 轴承质量不佳或选型不合理

若经检查后发现轴承发热并不是由以上原因引起，就要考虑是否是轴承自身存在质量问题。轴承工作过程中转速高，振动筛进料时给轴承带来较大的冲击载荷，只有轴承的类型、转速、尺寸等数据与振动筛相匹配，才能正常稳定工作，一旦轴承选型不合理或存在裂纹、剥落等质量问题，很容易造成工作时温度过高，甚至出现断裂，造成设备故障。因此，格林机械提醒您，在振动筛购买时应选择大品牌，确保轴承质量过关，工作过程运行稳定。