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振动筛轴承发热原因

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-08-10  来源:百度网  浏览次数:464

轴承是维持振动筛正常工作的关键部件,正常工作时,轴承应运行平稳且无杂音,但由于振动筛质量不佳或操作方式不对等原因,轴承很容易出现发热,造成磨损甚至断裂等情况,严重影响振动筛的正常使用。

1. 润滑不足

轴承使用过程中,内部润滑油逐渐消耗,若润滑油量过少,运行过程中摩擦力会加大,产生发热现象,严重时会造成轴承损坏。若油量过多,也可能出现打滑问题,造成轴承温度升高。因此,振动筛使用过程中,应定期检查轴承油量,及时注油,注油时注意不能加满,要留出三分之一的空间。

2. 游离间隙不足

工作游隙是轴承的重要质量指标,也是轴承正常运行的重要参数,若轴承的工作游隙过小,会导致轴承的摩擦力矩变大,在工作中会产生大量热量,导致轴承发热损坏。因此,设备安装时注意将轴承原始游隙调整至标准值。

3. 润滑油使用不正确

若润滑油选用不合适,或粉尘等杂质进入轴承内部,造成轴承内部无法形成均匀的润滑油膜,则无法起到减少摩擦的效果,导致轴承温度升高。不同种类润滑油混合使用,可能出现化学反应,导致油脂变质、结块,降低润滑效果。因此,应选择适合的润滑油,若更换其它型号的油脂,应先将原本的油脂清理干净,避免不同型号的油脂混用。此外,要保持轴承密封完好,避免粉尘进入。

4. 轴承质量不佳或选型不合理

若经检查后发现轴承发热并不是由以上原因引起,就要考虑是否是轴承自身存在质量问题。轴承工作过程中转速高,振动筛进料时给轴承带来较大的冲击载荷,只有轴承的类型、转速、尺寸等数据与振动筛相匹配,才能正常稳定工作,一旦轴承选型不合理或存在裂纹、剥落等质量问题,很容易造成工作时温度过高,甚至出现断裂,造成设备故障。因此,格林机械提醒您,在振动筛购买时应选择大品牌,确保轴承质量过关,工作过程运行稳定。

 
 
 

 
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