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基本维护延长NTN轴承使用寿命根本方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-08-02  来源:轴承网  作者:轴承网  浏览次数:510

一、润滑不良(约占50)

据调查,润滑不良是造成进口轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:润滑剂或润滑油选型不当,未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;等等。

建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式,定期给轴承保养。

二、安装不当(约占16)

1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击进口轴承对轴承伤害最大;是造成变形的主要原因。

2、安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。

建议:选择适当的或专业的NTN轴承安装工具,安装完毕要用专用仪器检测。

三、疲劳(约占34)

常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时保养,或者保养不当;设备老化等。

四、污染(约占14)

污染也会导致进口轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;使NTN轴承内部进入杂质,无法正常工作。

轴承使用寿命的长短,一般情况下受材质与工艺这两个自身因素的影响。

轴承的材质在很大程度上决定了NTN轴承的使用寿命,曾经轴承的冶金质量是造成滚动轴承早期失效的最主要原因。轴承材质对使用寿命的影响,在冶金技术上大幅提升,轴承钢等材料相继出现之后,得到了极大的改善。

轴承的失效分析中,由原材料所造成的轴承失效比例已经大幅下降,但材料也仍然是轴承失效的重要原因,更是轴承使用寿命的主要约束因素。

轴承的制造工艺复杂,要经过多道工序后才可以获得成品,其中锻造、热处理、车削和磨削等工艺的技术能力与完成质量,都会影响NTN轴承的使用寿命和应用效果,特别是热处理和磨削工序,更是很多轴承失效的直接原因,需要得到生产企业的高度重视。

轴承安装完后,为了检查安装是不是正确,要进行运转检查。小型机械可以用手旋转,以确定是不是旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而引起的运转不畅,因安装不良,安装座加工不良而出现的力矩不稳定,因游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如果没有异常则可以开始动力运转。

大型机械无法手动旋转,因此空载启动后立刻截断动力,机械空转,检查有无振动、噪音,旋转部件是不是有接触等等,确定无异常后,进入动力运转。

动力运转,从空载低速开始,慢慢的提升至所定前提的额定运转。试运转中检查事项为,是不是有异常音响、NTN轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。假如发现异常,要立刻中止运转,检查机械,必要时要拆下轴承检查。

轴承温度,通常可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量NTN轴承外圈的温度更加准确。轴承温度,从运转开始渐渐升高,通常1~2小时后温度稳定。假如轴承安装不良,温度会急剧上升,产生异常高温。其原因例如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。

NTN轴承的转动音用听诊器等检查,有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物进入等。

 
 
 

 
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