中国轴承网表示，机床目前正在向几个大的方向转变，首先是5轴加工机和复合加工机应用的增多。为此主轴的设计，不得不同时正视高速性和高刚性的情况良多。油气润滑的空气流量减少和从油气润滑到脂润滑的切换等，市场上泛起了良多意识到环境题目而设计的机床。对于高速，轴承单个的dmn值，实现了角接触球轴承为400~500万，圆柱滚子轴承为200~300万，适应了机床的要求。现在机床变得更加轻易操纵。 5轴加工机和复合加工机在1990年后半期左右开始在市场上泛起，现在已经在市场上广泛普及了，特点是除了切削加工，还附加了研磨加工、检测以及工件搬运机器人等功能。然后就是机床向高精度、微细加工的发展。

好比在机床中设置自动修正加工中的机械热变位的功能；检查磨具和工件互相干涉的功能；监督运行中的主轴状态的功能；以及设备的智能化。这进步了DD电机或直线型电机等构成要素的机能后，使副精密级的位置决定精度成为了可能。另外就是机床变得更加节省空间。最后一点就是机床正在向减少环境负荷的方向发展。　　在机床向复合化发展的背景下，这种多品种少批量出产、变品种变批量出产以及工程总和的倾向变得更高。因此，对于机床主轴，有了从低速旋转重切削开始向高速旋转轻切削的广范围加工发展的需要，作为轴承，要求高速和高刚性的并存。

但是，正视高速的话，对于刚性就会不利。目前，对于大批量出产线的紧凑机的高性能化的要求也很显着。另外，现在还有进一步增加控制轴数目的动向，一种更加复合化的倾向。为了更加按捺设备的宽度，进步其维护性，设备宽度1000mm的5轴加工机现已问世。

把在多个机械上加工多个工件总合成在一台机床上，或把粗加工、精加工等多个工程总合成少数工程，来对进步出产机能和节省空间做贡献。中国轴承网表示，从这里也能看出，维持高速性，并在重切削侧具有必要的刚性是今后轴承开发的一个课题。这些改变都将使机床变得更加轻易操纵。