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圆锥滚子轴承滚道噪声原因分析
滚道声是由于圆锥滚子轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而激发出一种平稳且连续性的噪声，只有当其声压级或声调极大时才引起人们注意。其实滚道声所激发的声能是有限的，如在正常情况下，优质的FAG轴承滚道声为25～27dB。这种噪声以承受径向载荷的轴承为最典型，它有以下特点：
a.噪声、振动具有随机性；
b.振动频率在1kHz以上；
c.不论转速如何变化，噪声主频率几乎不变而声压级则随转速增加而提高；
d.当径向游隙增大时，声压级急剧增加；
e.轴承座刚性增大，总声压级越低，即使转速升高，其总声压级也增加不大；
f.润滑剂粘度越高，声压级越低，但对于脂润滑，其粘度、皂纤维的形状大小均能影响噪声值。
滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。由于套圈和滚动体的弹性接触构成非线性振动系统。当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动，传递到空气中则变为噪声。众所周知，即使是采用了当代最高超的制造技术加工圆锥滚子轴承零件，其工作表面总会存在程度不一的微小几何误差，从而使滚道与滚动体间产生微小波动激发振动系统固有振动。
尽管FAG轴承的滚道噪声是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正确选用轴承及精确使用轴承使之降噪减振。
所谓轴承出现烧伤损伤状态是指:轴承的滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
造成圆锥滚子轴承烧伤的主要原因是由于轴承的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，或者 润滑剂过多，过少，都是不正确的。
其次可能是过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。有水或其他的异物侵入。如果上面的两种情况都不是那么就是轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。看到这里，我想大家都想知道解决的办法吧，首先，要研究润滑剂及润滑方法，选对轴承润滑剂，及其用量，而且要纠正FAG轴承的选择。研究要配合、轴承间隙和预压，并且改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。当然，如果您旁边有专家的话，让他操作你跟着学最好了!
建议在圆锥滚子轴承使用时，要注意安装，润滑，游隙等各环节都做到尽量精确，到位。
调心滚子轴承的配合使用正确措施对延长寿命重要性
在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
避免以现有的工轴承具代替，必须使用恰当的工具。我们经常强调工具的重要性，是因为有太多的客户在安装中使用了错误的工具造成了调心滚子轴承的损伤。
在轴上和轴承座中，轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位通过对轴承套圈的紧配合采实现，轴向定位只有在少数情况下采用紧配合；一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。
选择配合时应着重注意以下四点：
(1)轴承套圈圆周面应有良好支承且受力均匀，以减少变形，并可充分发挥调心滚子轴承的承载能力。
(2)套圈在其配合表面中不能沿切线方向滑动，否则会损坏配合面。
(3)自由端轴承必须能与轴和轴承座孔的长度变化相适应，即必须具有适应轴向位置在一定范围内游动的能力。
(4)必须注意使轴承安装和拆卸简便，省工省时省开支。操作调心滚子轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带手套。
要用适当的卸下的工具，这样将帮助预防对于其它机器组分的损坏, 不正确卸下的技术可能会对轴承造成损坏，如果轴承到达它的最终使用期限的时候,就应该被替换掉。 虽然调心滚子轴承不可以再被使用, 但正确地卸下原来的轴承，及时替换新的轴承，对新轴承使用寿命的延长能起到很好的促进作用，因此新旧的替换，是非常重要的，这就需要专业的人员进行检查操作
使用热感器可以随时监测动弹轴承的工作温度，并实现温度超过划定值时自动报警或休止防止燃轴事故发生。用高温常常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若调心滚子轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。
因此连续性的监测动弹轴承温度是有必要的，轴承不管是量测轴承本身或其它重要的零件。假如是在运转前提不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。轴承温度的按期量测可藉助于温度计，例如数字型温度计，可精确的测调心滚子轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。
轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，假如利用油孔能直接丈量轴承外圈温度，轴承则更合适。通常，调心滚子轴承的温度跟着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到不乱状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。假如润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会泛起异常高温，这时必需休止运转，采取必要的防范措施。
