赛贝尔（山东）工业技术有限公司

       混合陶瓷球轴承作为现代工业轴承技术的杰出代表，在高速风机领域展现出无可比拟的优势。以6204、6205和6006三种常见型号为例，这些轴承采用‌氮化硅陶瓷滚动体‌与‌轴承钢套圈‌的混合设计，完美结合了陶瓷材料与金属材料的优势。

精密陶瓷球轴承

6205-2RS/P4（轴承实拍）

材质与性能的突破性优势：

1.低密度优势‌：氮化硅陶瓷球的密度仅为钢球的一半，高速旋转时离心力降低40%，大幅延长使用寿命。实验表明，在48000r/min时，陶瓷球轴承温升比全钢轴承低7-8℃。

‌2.卓越的耐温性能‌：陶瓷材料能承受高达800℃的温度，在高温炉、电机等设备中表现优异。其热膨胀系数小，在温差变化剧烈的环境中仍能保持尺寸稳定。

‌3.电气绝缘特性‌：陶瓷滚动体可防止电流损坏，特别适合变频电机、伺服系统等有电流干扰的场合。

‌4.超长使用寿命‌：在适当环境下，陶瓷轴承寿命可比钢制轴承提升3倍以上，维护成本显著降低。

高速风机应用的完美匹配

混合陶瓷球轴承在高速风机中展现出独特的技术优势：

1.转速性能突破‌：6204型号的参考转速达25000r/min，而其油润滑极限转速可达30000r/min，6006型号油润滑极限转速15000r/min，完全满足高速风机的严苛要求。陶瓷滚动体产生的陀螺转矩小，接触压力低，滑动摩擦小，热量产生少。

2.精度等级保障‌：轴承通常达到P5级（精密级）或更高精度（P4级），径向跳动极小，确保风机在高转速下仍能保持稳定运行。

6206-2RS/P4（轴承实拍）

3.环境适应性强‌：复合材料密封结构可防止污染物侵入，延长在污染环境中的使用寿命。其耐腐蚀特性使其在化工厂、水处理等恶劣工况中表现出色。

4.运行效率提升‌：低摩擦系数设计（陶瓷表面摩擦系数仅为钢的1/3）可降低风机能耗5-15%，同时减少噪音污染。

科技引领未来

磁悬浮轴承；机器人等截面轴承

●轴承科技

随着工业4.0和智能制造的发展，混合陶瓷球轴承正朝着更高性能、更智能化的方向发展。

●应用领域

混合陶瓷球轴承主要应用于半导体晶片、石油化工、伺服电机、能源、制药、工程机械、汽车新能源、食品饮料等行业。

赛贝尔轴承

       赛贝尔（山东）工业技术有限公司始终坚持“品质第一、诚信为首”的经营理念，以精湛的技术、优质的产品、完善的服务回报新老客户，为客户提供量身定制的解决方案。