据中轴网了解，当前中国机床产业正在经历经济结构调整和产业转型升级的关键时期，机床业的行情受到多方压迫，有些企业的经营日渐困难，而有的企业通过技术创新，努力创造出具有自己的核心技术，市场不仅没有萎缩还不断扩大。

这也恰是海内机床与国际先进机床制造的主要差距所在。目前，中国90%的数控系统需要国外入口。假如我们始终执拗于傻瓜式的应用，不能利用机床制造过程中的二次开发，立异，不能很好地整合上下游工艺路线，中国机床制造的水平将很难达到国际一流。在当前中国经济结构调整与工业转型进级之际，机床业务受到多方面压力，只有那些在研发和立异方面先行一步的企业才能引领市场需求，适应工业进级的需要，获得持续发展的动力。

中轴网了解到，从用户端看，因为用户在使用上过于追求简朴、利便、省事，直接导致机床过于尺度化，工艺适应性不好。尽管部门国产数控系统厂家已基本把握多轴联动、RTCP（旋转刀具中央点）三维刀具补偿等枢纽技术，但其研制的高档数控系统与国外产品比拟，在加工精度、可靠性和不乱性方面仍是有很大差距。

众所周知，作为世界工厂的中国制造业，从中国制造到中国创造的艰难推进，中国制造业整体上处于全球价值链的中低端，这些现象已经充分表明中国事一个制造大国而不是制造强国的严重事实。另据了解，上海大众汽车为了确保产品质量，则全部采用入口磨床加工汽车零部件;这也从一个侧面表明了中国事一个机床大国，而不是一个机床强国的事实。

中轴网表示，中国机床行业尽管在短短的几十年时间实现了跨越式发展但其中的差距依然存在，核心竞争力依然不足。而且我国机床行业企业与世界提高前辈企业比拟存在显著的差距。这就犹如傻瓜相机与专业相机使用理念的不同。研究员罗百辉以为，有远见的企业应该以卓越的品质追求可持续的健康增长方能适应工业升级之路。