山东小微企业“小不点”如何长成“小巨人”

大学生激活家族企业

“去年11月,我从大哥的汽车轮毂厂主动分出来,注资150万元,将厂里的汽车模具车间‘升格’为山东广源精密设备制造有限公司。因为原来的车间吃不饱,厂周围七八十家企业的模具却要到外地去做,多可惜的一个市场啊?”6月初,记者在公司见到了总经理孙作晶,他开门见山谈起了创业的动机。

“可是,事情没有想象的那么简单。”孙作晶说,市场前景如此广阔,但一位当分管领导的老亲戚上任1个月,愣没跑来一张新订单；做汽车轮毂模具顺手的老工人,对送上门来的注塑模具订单,竟然不知道从哪儿下手。“现实让我猛省,企业要想长久,必须引进人才。”

随后,孙作晶果断撤掉了管理层中“跟不上形势”的5个亲戚朋友,招进了19名本科大学生。同时,推行全员岗位聘任制,向全体员工开出“3000元底薪、办‘五险一金’、年终纯利49%分红的大礼包”。

人才来,变化大。以12万元年薪聘入广源的聂兆军担任生产副总后,优化人力资源,将31名一线员工细化成4个小组,分解指标、落实责任、考核奖惩,生产效率提高40%。

大学生们先进的理念和技术,使广源很快由单一的“来样加工”变成了从“图纸设计→模型制造→精加工→组装→检验→出厂→售后服务”的“一条龙”生产和营销。产品由铸造模具发展到挤压模具、冲压模具、注塑模具等4大系列500余个品种。22岁的大学生崔栋栋和其他6名大学生,连续20多天“攻关”,在传统两道铸造模具热处理工艺的基础上,创造性追加一道“真空热处理工艺”,使广源模具硬度提高4成,寿命延长30%多,价格提高8000多元。

目前,广源的模具加工能力由初建时的100套提高到现在的400套,订单排到年底,月营业收入由开业之初的30多万增加到现在的200万元,客户由10家发展到70家,其中不少客户年采购额过百万元。

■点评:(茌平县委书记陈秀兴)

淡化家族管理体制是一场痛苦的自我革命。

这几年,县里通过“百名企业家素质提升工程”、“星火燎原计划”,在完善企业治理结构、建立现代企业制度方面做了大量工作,但小微企业家族色彩仍比较突出。

广源的实践证明,小微企业发展到一定程度后,必然要走向现代化管理,构建起所有权和经营权适当分离、组织机构健全、管理制度规范的现代企业制度管理模式。只有这样,才能破解因家族基因而“中途倒下”的宿命,让小微企业不断发展壮大。

一个检测站带起10万人

“烟店检测站,是我省唯一一家设在乡镇的省级轴承质量检测站。”在临清采访,市长李新阁一句话,点燃起记者采访的欲望。

走进烟店检测站大楼,只见检测室内摆满了大大小小的检测设备,技术员刘彩霞正凝神检测企业送来的钢球,然后将检测数据一一记录在报告单上。

“每天光来检测标准件的就有五六十家,我们忙不过来时,站长、副站长都要上阵。”刘彩霞告诉记者。

省级检测站为啥设在烟店镇?临清轴承已有30多年的历史,从小到大,几经迁徙,最后落脚在冀鲁两省交界的烟店镇。但轴承检测路途远,时间长,成本高,成为发展瓶颈,众多小微企业面临下马的危险。先进的轴承检测设备投资巨大,小微企业无力投资。

为了打破这个瓶颈,临清市、烟店镇两级多方筹集资金,报请山东省质量技术监督局批准,于2003年在烟店镇设立了省轴承质量检测中心临清检测站,引进国内一流的轴承及轴承生产设备检测线,承担起临清及周边地区轴承及轴承生产设备的全面检测任务。检测项目覆盖原材料轴承钢、轴承产品的尺寸、旋转精度、振动、材料分析、摩擦力矩、游隙、寿命以及轴承主要零件的检测等。目前,临清轴承加工及配套企业已发展到1500余家,其中小型微型企业占92.5%,轴承经销业户1.2万余户,总从业人员达10万多人,轴承型号1万余种,去年全市轴承产业实现销售收入235亿元,利税21亿元。今年1至5月实现销售收入108亿元,利税12亿元,同比分别增长29.8%和30.2%。

“在家门口检测既方便又实惠!”烟店镇红星轴承公司经理王华敏说:“以前检测轴承要送到洛阳轴承研究所,需要七天时间,最小尺寸的检测费也要100多元,加上来回路费和吃住要花费几百元到上千元,还影响生产。现在在家门口检测一般3天,一早一晚就能送检,检测费用仅需20元。”

■点评:(临清市委书记王建鹏)

建设资源共享、服务协同的小微企业公共服务平台,全面提升服务能力和服务水平,是加快小微企业发展的重要一环。特别是小微企业在初始阶段,更为迫切需要这样的服务。近年来,我们基本建立起以公共技术、电子商务、投融资为服务功能的小型微型企业公共服务平台,它们是哺育小微企业的“孵化器”,是推动小微企业发展的“助力器”,解决了小微企业在发展过程中遇到的产品设计、开发、试验、工艺流程、检测和标准化、融资、销售等问题,促进了小微企业和产业集群的持续健康发展。　

引来名企追小“新”

2000多平米的车间内,一台台一人多高的机器,