近年来，轴承市场竞争日趋激烈，各企业在不断加大技术研发投入和扩大生产规模的同时，也通过“节能减排、节约挖潜”，持续降低生产成本，提高产品竞争能力。

襄轴公司非常重视“节能减排、节约挖潜”工作，成立领导小组和工作小组，通将目标分解落实到责任单位和个人，实体单位通过加强日常管理、实施技术改造项目等措施完成目标任务，特别是生产工艺改进和废旧物资处理工作效果明显。

锻压分厂实施“中小型英制圆锥外贸产品内外同套”生产，在160吨套锻线、400吨生产线和400吨内外同套线上共推广32207、32013等40多个型号内外同套生产，2011年节约钢材200多吨，价值80多万元。保持架分厂实施“钢板合理套裁工艺及钢板规格个性化应用”项目，通过采取专用钢板针对专用产品加工、拓展实施纵横向套裁剪料工艺等措施，全年累计节约钢板300多吨，节约160余万元。技术中心牵头组织实施的“减留量工艺改进项目”、传动轴分厂组织实施的“BJ外套轻量化改进项目”等也都提高了原材料的利用率、降低产品加工成本，节约均在150万元以上。

废旧物资处理是襄轴公司一项重要工作，成立以董事长为组长的领导小组，以及由企划部、财务部、物控部、审计监察部人员组成的工作小组，严格执行《废旧物资处理管理规定》等制度，采用招议标确定多家客户和价格。参与废旧物资处理的各级领导和工作人员，以确保公司利益最大化为目标，在工作中严格执行规定程序，不接受说情和利诱，做到废料处理公平、公正、严肃、认真。公司所有招议标工作、价格调整、业务审批均由集体讨论、决定，审计监察部全程参与、监督。经过相关工作人员的共同努力，废旧物资处理工作成效显著，使公司最大限度地获取经济利益，也及时回笼了资金。

公司2011年“节能减排、节约挖潜”工作取得了显著成绩，完成了年度计划的147.6％。公司将继续发扬节约挖潜精神，严格控制各项指标，努力实现降本增效，为公司持续发展奠定牢固基础。