轴承装机工业试验助推冶金装备用高端轴承国产化

为解决我国高端装备用轴承严重依赖进口的“卡脖子”问题，推动高端装备轴承国产化，山钢研究院联合山东宇捷轴承、济南大学在轴承钢材料生产、轴承设计制造、轴承国产化应用及对比进口轴承服役性能评价等方面进行协同创新和研发。目前，宇捷轴承已将山钢GCr15轴承钢经锻造加工、热处理、组装成了100多套连铸机用调心滚子轴承。

7月19日，山东宇捷轴承总经理及轴承技术专家、济南大学教授一行5人到访山东钢铁就采用山钢轴承钢制造的轴承开展装机试验的方案进行研讨，研讨会在莱芜分公司特钢事业部新区项目部召开，由特钢事业部副总经理陶务纯主持。

宇捷轴承首先介绍了山钢GCr15、兴澄SKF3等几种轴承材料的轴承加工制造过程及装机试验的安装要求；济南大学详细介绍了项目进展情况和下一步实施方案；与会人员共同讨论了国产化轴承应用与装机对比试验方案，确定在特钢50吨、100吨产线连铸机的3个流数扇形段上分别安装山钢GCr15、兴澄SKF3材质轴承和常规采用的轴承，通过工业现场试验对比轴承服役性能。会后，宇捷轴承技术人员、济南大学教授一同参观了100吨产线连铸生产现场、建安公司连铸机扇形段整备现场。

开展轴承装机对比试验是冶金装备专用高端轴承国产化进程的关键一步，这对山钢打入高端轴承应用领域、塑造山钢高端轴承钢品牌有重要的意义，也能有效推动省内轴承产业链增链补链，促进国内经济大循环。