如何发挥高精度轴承的紧定套和退卸套的性能？

如何发挥高精度轴承的紧定套和退卸套的性能－紧定衬套，退卸衬套：

紧定套：是内锥孔轴承的一个重要附件，它能保证配套轴承的稳定运转，而达到寿命最长是最基本的要求，我们要达到这一基本目标，就需要紧定套产品也达到高精度才行。以下四点技术精度是最最重要的：

1、轴承紧定衬套的外锥面对内孔的径向跳动量(即通常称之壁厚差KD0)要高精度，否则旋转轴会因偏心量产生离心力，不能平稳的运转，从而导致振动大、噪音大，壁厚差为“0”是一个理想状态。国标规定的KD0的最大值轴承内径65以下尺寸段是该轴承标准组游隙最大值的1/2左右，和C2级精度最大游隙值是相当的，所以即使国标合格的紧定套产品当用在精密级大负荷的轴承配套时也是不行的。 

我们通过对国外进口的高精度高价位的紧定套产品的实测，以及在国内的压缩机行业的应用效果得出结论KD0≤0.005才可以称之为高精度，才能满足高精度大负荷配套轴承的性能的要求，这个数值要比国标允差的最大值的各个尺寸段平均计算要提高5倍到12倍左右。 

2、轴承紧定套锥角差一定要好：

国标的标准用△D1mp-△d3mp表示，其不同的尺寸段允差从＋0.018-0.09是上偏差要求紧定套锥角差，且只能大而不能小，即大端必须要配合接触，锥小端可以有少许的间隙，锥孔配合不是很好，配套的调心滚子轴承就可能会造成单排滚子受力的状况，运转的不稳定，造成振动大、噪音大、易松动、轴承寿命短等，高精度的紧定套的锥角差就也应该≤0.005，来保证配合的接触面积不小于90%。 

3、轴承的紧定套外锥面、内孔表面的直线性要好，就是说形位公差要好，圆柱度精度要好，这一点国标是没有规定任一单一截面尺寸在允差范围内即为合格的，这样就是造成外锥面表面直线性控制的不严，尤其磨加工外锥面切入磨削，毛坯本身直线性不好，砂轮修正不佳，表面的直线性就很差。一般的企业又无轮廓仪检查，所以这个项目在我国的紧定套行业的产品上问题是很大的，严重的影响配套精度和配套的稳定性，同样可能造成轴承性能的不佳。

4、轴承的紧定套的螺纹锁紧性能：

配套轴承一般是通过锁紧螺母旋转轴向移动挤压轴承内套端面，使得紧定套和轴承内孔内锥度紧缩，来达到将轴承固定在旋转轴上的目的的，所以轴承螺母与紧定衬套的螺纹配合一定要很好，也要符合普通的螺纹的国标要求才行。

我们综上所述：如果达到了以上四点条件，其余的技术条件也是必须达到国标的要求的紧定套才能真正算高精度的产品，也只有这样高精度的紧定套与退卸衬套产品，才能够最大限度的发挥其使用的轴承的性能与寿命等。