交叉滚子轴承表面粗糙或有烧伤的痕迹原因有哪些？

交叉滚子轴承在工业生产中具有举足轻重的作用，虽然随着科技进步和生产机械的改进，但在交叉滚子轴承轴承磨削中仍然会发生些问题，比如有的轴承表面非常的粗糙，有的则是有烧伤的痕迹，这是什么原因造成的呢？

表面粗糙

轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求，但在磨加工和超精过程中，因种种原因，往往达不到规定的要求。造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是：

1.磨削速度过低，进给速度过快，进刀量过大，无进给磨削时间过短；

2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大；

3.砂轮粒度太粗或过软；

4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大；

5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好；

6.超精用油石质量不好，安装位置不正确；

7.超精用煤油质量达不到要求；

8.超精时间过短等。

二、表面有烧伤痕迹

工件表面在磨削过程中往往会烧伤，烧伤有几种类型，是烧伤沿砂轮加工方向，呈暗黑色斑块；二是呈线条或断续线条状。工件表面在磨加工过程中被烧伤，归纳起来有以下几种原因：

1.砂轮太硬或粒度太细组织过密；

2.进给量过大，切削液供应不足，散热条件差；

3.工件转速过低，砂轮转速过快；

4.砂轮振摆过大，因磨削深度不断发生变化而烧伤；

5.砂轮修整不及时或修整不好；

6.金刚石锐利，砂轮修整不好；

7.工件粗磨时烧伤过深，精磨留量又太小，没有磨　掉；

8.工件夹紧力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停转现象等。