直线轴承损坏的原因有哪些？

直线轴承损坏仅有部份的轴承在实际应用中损坏。大部份的轴承抽坏的原因很多——超出原先预估的负载，非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。轴承会磨损坏的原因大体上讲有这几点①材料疲劳；②润滑不良；③污染；④安装问题；⑤处理不当。

通常对直线轴承进行测试的时候可以将其与关节轴承做一个对比。相对于关节轴承来说，直线轴承的摩擦力更加小。直线轴承,导轨滑块 丝杠螺母,直线运动模块直线轴承不可避免的一些摩擦，造成的原因更加复杂，所以对于这种摩擦的原因分析就会变得更加困难了。这些不可避免的摩擦不仅会对传动效果造成影响，造成一些不必要的能量消耗。也会明显的加剧轴承在使用过程中的磨损，从而造成直线轴承的寿命缩减。

直线轴承的内部摩擦以及磨损现象主要的原因是因为其接触点面的疲劳状态或者是因为在轴承内部酸性物质的腐蚀作用而造成的表面不平滑而产生了较大的磨损，这样就会导致直线轴承在运转的过程中，精度大大下降。并且温升会变的非常大。

长时间不流畅的运行还会造成轴承内部的游隙过大，从而产生噪音或者是发生振动的现象。并且在进行摩擦运动的过程中还会产生大量的热量这样容易造成轴承表面的烧伤，尺寸也有可能因为热量而发生变化，也会造成润滑剂的变质，最终会致使轴承损毁失效。所以作为一项较为重要的应用特性，直线轴承的摩擦力矩在许多场合中也是一项较为重要的关键性指标。使用合适的润滑油是降低直线轴承摩擦的最有效最直接的解决办法，为了将其效果达到最理想化状态一般在直线轴承中都会采用弹性流体动压润滑的方法。