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收藏 | 举报 2022-01-19 09:14   关注:61   回答:0

轧钢机械设备轴瓦的检修方法?

待解决 悬赏分:0 - 离问题结束还有

一、轴瓦检修过程中的常见问题

(一)轴瓦的性能和特征

1.在大型轧钢机械设备中,轴瓦具有较高的耐磨性,同时具有很好的减磨能力,具有较强的磨合性。

2.在常温条件下工作时,轴瓦能够保证工作强度不受影响,同时具备较高的抗压和抗冲击的能力。

3.在抵抗摩擦力方面具有较强的适应性。

4.加工工艺十分优良,具有很好的导热性能,同时具有较强的抗腐蚀性能。

在具有上述特征的条件下,轴瓦最容易发生的失效问题就是磨损的产生,由于受到各种摩擦或者是疲劳损坏,而使得轴瓦的表面受损或者轴承减磨层发生破损,造成轴瓦的破损。

(二)轴瓦在浇筑过程中容易产生的问题和预防措施

1.轴瓦合金的表面有缺陷。如果轴瓦的表面产生夹渣、气孔等现象,则会使轴承运转发生故障,而主要的原因则可能是合金的化学成分影响,或者是浇注的温度影响,或者是铸型充填条件的影响。就大型轧钢设备的瓦轴来说,往往铸型和工艺都相对较为简单,因此,主要的影响因素是浇注温度的控制。如果浇注的温度较高,则合金能够具有较好的流动性,在对轴瓦进行浇筑时其填充效果也会较高,能够防止由于低温而产生的冷隔和夹渣现象。但是应当注意的是,浇注的问题不宜过高,如果温度过高,则会使得核心的收缩量不断增大,其吸气量也会随之增加,使得轴瓦氧化更加严重,则容易产生气孔和收缩孔。因此,对轴瓦浇注时,应当对其浇注温度进行严格的控制,在确保液态合金的充型能力不受影响的同时,对浇注温度进行控制。在通常情况下,液态合金的浇注温度在230℃~250℃左右为宜。在浇筑时,首先对轴承和轴芯进行充分预热,将其温度控制在150℃为宜,这时能够对合金的散热速度进行较好的控制,进而提高液态合金的填充能力,同时能够对铸型起到较好的烘干作用。在进行浇注时,开始的速度要缓慢,随着浇注的时间增长,浇注的速度逐渐匀速的加快,当浇注即将完成时,再次将浇注的速度减慢。在浇筑的整个过程中,都应当对液态合金是否与铁皮充分的结合进行关注。另外,应当注意的是,在整个浇注的过程中,应当保持一定的连续性,中间不能发生中断。当浇注结束后,应当在轴瓦表面覆盖一层保存材料,使其在自然条件下缓慢的降温和冷却,自然成型。

2.在进行轴瓦浇筑后,如果发生巴氏合金与轴承衬壳不牢固的现象,其主要的原因是没有进行完善的准备工作。因此,在进行浇筑之前,应当做好充分的准备工作,对轴承衬进行彻底的清理,并且使用碱水对其进行彻底的清洁,尤其是不能留有油渍。烘干后,使用ZnCl2饱和溶液进行彻底的清洗,使得进行浇注时,轴承衬能够更加容易挂住锡,同时应当确保浇注时保持匀速,尽量保持平衡,使轴承均匀的挂锡,不能留有空缺。

(三)轴瓦刮研过程中容易产生的问题和预防措施

在轴瓦的刮研过程中,容易产生的现象是接触点无法进行均衡的分布,或者轴瓦的受力不均衡,另外,轴瓦接触面产生刮痕也是十分常见的问题。

1.产生上述的问题的原因,一方面是由于轴瓦受力的问题。由于轴瓦使用的原材料都具有较强的韧性,因此在轴颈力的作用下,其容易产生变形,当轴瓦发生变形后,其瓦口会产生向内收缩的盈利,轴与轴之间的接触角会逐渐增大。这时,轴瓦的受力面积也受到影响而增加,造成了轴和轴瓦之间的接触面产生不均匀的现象,如果设备进行运转时,其受力较大的地方则会首先开始发热,受力较小的地区则受热较慢,进而造成不同的接触点的温度无法均衡,这种温度差会随着设备的运转而不断的加大,造成轴瓦的破坏。

2.对轴瓦进行刮研的改进。良好的润滑是确保轴瓦正常运转以及延长使用周期的关键。轴瓦正确、合理的刮研应能够保证轴瓦承载均匀,受力面积适当,润滑油楔入顺利、易于形成良好的油膜。经过多次实践,确定以下刮研方法。轴瓦的承载区刮研接触角在80°左右,在此范围内硬实研点从中部均匀向两侧分布,并逐渐隐虚。轴瓦研点数控制在4个以上(25mm×25mm)。轴瓦油楔楔入侧,中部研点隐淡,两边瓦口硬实,逐步过渡,形成楔形。在刮研过程中,刮刀走刀方向每次与上一次的走刀方向相互交叉。并且,每次刮削一遍后,应轻轻地将刀痕棱、毛刺修平。

二、轴瓦配合间隙的调节

在更换新的轴瓦之后,应当根据规定的数据对轴瓦的拧紧力进行固定,使轴瓦的瓦背能够紧贴瓦座,并且保证轴瓦的外径应当不小于轴瓦座孔的内径,如此便能够有效的避免轴瓦在工作过程中发生松动。如果对轴瓦的配合间隙没有进行较为合适的调节,则在轴瓦的运行过程中,容易松动和变形,因此,应当对轴瓦的配合间隙进行适当的调节,不宜过大或者过小,否则容易使轴瓦产生运行缺陷。

三、延长轴瓦使用时间的有效办法

1.要对轴瓦的润滑系进行定期的清洗和检查,确保润滑工作系统能够正常运行。

2.润滑油要定期进行更换,确保使用的润滑油清洁有效,防止出现润滑油氧化或者变质的情况。

3.确保使用正确的操作工艺。在进行设备的启动之前,如果是在北方,冬季气温较低,在启动设备之前,应当先把发动机进行旋转,将机器设备内的机油流入到轴瓦中,之后再进行设备的启动。设备启动后,首先进行空转几分钟,当水温达到40℃以上时再进行起步;当水温达到60℃以上时,才能够进行带负荷作业。其中应当注意的是,发动机带负荷作业的时间不宜过长,应当对其进行控制。

4.在对轴瓦进行保养和维修时,应当确保其内圆和外圆的尺寸符合机械设备装配时的要求。最后应当注意的是,应当避免轴瓦事故的发生,便能够有效延长轴瓦的使用寿命。

近年来,随着轴瓦的使用范围越来越广泛,其检修方法也在不断的改进和完善。为了使轴瓦的应用范围逐渐拓宽,对其在使用过程中的故障检修工作更加简单和便捷,本文对轴瓦的检测与维修方法进行了简单的分析,使其能够不断的应用到各个领域中,促进相关产业的快速发展。