设计最佳的研磨体级配和装载量

要想保证立磨粉磨系统保持良好的运行状态，就必须设计最合理的研磨体装载量和级配，不合理研磨体级配和装载量不仅直接影响研磨产品的细度和品质，还影响了最终产量。

在优化研磨体级配和装载量时首先必须满足以下3个基本要求：一是要有足够的冲击（或研磨）动能以克服物料的变形引力满足能量要求；二是要产生合理的冲击或研磨频率满足水泥设备效率和能力要求；三是必须要有适宜的对物料做功时间以满足产品比表及细度的要求。

磨机研磨体级配优化原则

符合入磨物料的颗粒分布规律，采用“中间大，两头小”的配球方案；因为在物料粉磨过程中物料的粒径是由大变小，大颗粒逐渐减少，细颗粒不断增加，研磨冲击力不再十分重要，主要是冲击次数。根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来添加研磨体，当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时，要加强对物料的研磨作用，装入的研磨体直径要小。大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的，由于小型磨机筒体短，因而物料在磨内停留的时间短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小；由于生料磨细度较粗，加之黏土和铁粉粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减少研磨作用。

磨内只用大球，则钢球之间的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物流流速，满足细度要求，要采用大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。单仓磨应全部装钢球；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢球（或钢锻）；三仓以上的磨机一般前两仓装钢球，其余仓装钢锻。闭路磨机由于有回料入磨，钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱，因此钢球平均球径应大些。由于衬板的磨损使磨机带球能力不足，冲击力减少，应适当增加大球。